關(guān)于LED防爆燈膠水常見問題及解決方案
一、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度過高或時間過長；
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決：1、AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。
3、做大型燈頭時，要降低固化溫度。
二、LED氣泡問題。
原因：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。
解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
三、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決：請與供應(yīng)商聯(lián)系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因：1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實際溫度。
六、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一，品質(zhì)不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分?jǐn)嚢杈鶆颍绕涫侨萜鞯倪吔翘幰⒁狻?/div>
五、不易脫模。
原因：AB膠存在問題或膠未達(dá)固化硬度。
解決：請與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時間。
七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
